各种刀具的创建及刀具数控库的详细讲解,创建边界(毛坯，残留，已选曲面，浅滩，轮廓，无碰撞边界),残留模型残留，接触点边界，布尔运算，用户定义边界,边界的修改编辑技巧,参考线的创建及编辑技巧,特征设置,坐标系的创建与编辑,图层的创建与管理,模型的编辑和基本面的创建,毛坯的创建及使用技巧,进给转速，安全高度，切入切出的详细讲解,视图及模型显示的设定,2.5维曲线区域清除,2.5维轮廓外形加工,2.5维残料清角加工，倒角加工，平面铣加工;三维偏置区域清除模型;轮廓和平行区域清除模型;3D残料二次开粗;等高精加工，三维偏置精加工;佳等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿着角清角精加工。
自动清角精加工;笔式清角精加工，缝合清角精加工;参考线精加工，轮廓精加工;曲面精加工，S W A R F精加工;简单补面,设置刀柄，过切检查;后处理,程序单的制作及打印;加工模板，刀具库的创建;外挂的安装，修改及使用;宏程序的制作及自动编程的使用;铜公的加工流程和思路;骨位薄壁铜公的加工工艺及思路;立体公的加工方法;整条铜公排成条加工;铜公装夹收板加工;普通机和高速机加工铜公的参数设置;模具加工前的摆放及工艺分析;选刀及接刀的原则，余量的设置;二次开粗及清角的常用方法和设置技巧;减少过切，跳刀，优化刀路设置技巧;模框的加工方法;前后模仁的加工方法;镶件及斜顶的加工方法 ;压铸模具及淬火材料的加工方法;一般机壳模具加工整套实例讲解;精密模具加工整套实例讲解;汽车大型模具加工整套实例讲解;压铸模具加工整套实例讲解;特殊加工方法(倒扣, T槽，3D倒角加工等);模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能;G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工等。
数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维，加工工件前期处理(钻孔 精边 基准角 余量查看)，定义工件摆放，工件尺寸与机床行程相符，加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点，通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯，定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具，定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项，定义加工策略;产生粗加工策略，清角策略，产生精加工策略，模拟并仿真产生的刀具路径，选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件;编写程序单，保存。
一、简单模具加工实例 1、了解模具常用钢材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等。 2、了解前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。 3、外观、装配以及模口、扣位的介绍。 4、高速加工的小加工刀具和小放电余量。 5、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。 6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。 7、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。 8、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。 9、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
二、复杂模具加工实例 1、 后模复杂形状的修补对加工的帮助。 2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。 3、清角刀路的优化与等高的区别。 4、参考刀具路径的优点及刀路安全性判定。 6、接刀的使用。 7、漏加工的检查方法。 8、余量的设置与机床的关系。 9、行位的取数方法与加工经验 1、普通机床的特点以及加工进给参数。 2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。 3、标准模具的公差要求和加工注意事项。 4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。 5、复杂模具结构的加工工艺(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。 7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。 8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。 9、利角、模口、枕位的保护方法。 10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。 11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。 14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。 15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。
三、淬火模具加工实例 1、了解外观、装配以及模口、扣位的介绍。 2、高速加工的小加工刀具和小放电余量。 3、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。 4、淬火工艺的加工余量设置。 5、淬火材料的加工难点。 6、淬火材料加工、使用毛坯余量，参考刀具路径和参考残留模芯的方法。
四、模架的加工方式和注意的地方 1、模胚的加工工艺和加工重点。 2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。 3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。 4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。 6、倒角工艺的介绍。 7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
五、其它模具加工工艺介绍 1、打印机模具 2、玩具模具 3、粗糙模具 4、大型汽车模具 5、双色模具 6、产品加工和夹具设计 7、钢料细槽加工 8、刻字加工 一、电池盖电极设计重点 1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。 2、了解编程的死角和加工困难位置。 3、了解放电的操作和精度相关的影响。 4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。 5、手机模具拆电极的要求与注意事项。 6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。 7、电极的基准台大小和开料要求。 8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。 9、粗、幼公的数量与火花位的确立。 10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。 11、明确放电注意事项和加工要求。 12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。 13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。 14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。 15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。 16、雕刻工艺在手机模具中的应用。
地理位置 Location
