章 多轴的基础
1、机床的结构及其分类(通过PPT与实际的立体分析介绍机床的基本结构与分类，让学生更能迅速的了解和认识多轴机床)
2、工作原理(通过仿真软件与现场的实际操作，提高学生的动手能力，理解多轴机床的工作特性与原理)
3、多轴的特点(通过从传动系统、精度特性、减少工序、发向加工等各个方面的归类总结，让学生的了解多轴的优势，提高学习的积极性)
第二章 多轴编程的基本步骤
1、创建加工坐标系(通过分析不同基准的机件，学会根据图纸的要求建立出符合设计要求的工件基准点)
2、创建刀具(能够认识各种常用刀具，并能根据公司的要求或者实际情况创建出属于自己公司的刀库，以便准确的调用)
3、创建毛坯(通过老师的讲解和有针对性的练习，学会根据不同的情况和加工方式创建虚拟的毛坯,以达到加工的要求)
4、创建加工方法(通过对图纸的分析，合理的选择行之有效的方法)
第三章 多轴加工方式的讲解
1、VARIABLE_CONTOUR(可变轮廓铣)
2、VARIABLE_STREAMLINE(可变流线铣)
3、VARIABLE_PROFILE(外形轮廓加工)
4、FIXED_CONTOUR(固定轮廓铣)
5、ZLEVEL_5AXIS(深度加工5轴铣)
重点讲解以上5种加工方式，对其中的几何体、驱动方法、刀轨设置等参数进行系统的讲解，让学生吃透每一个参数的设置，达到融汇贯通的
第四章 案例分析
第五章 多轴后处理
1、学习和掌握常用的程序代码(帮助学生更加容易和清晰的修改后处理文件)
2、了解多种系统的程序代码和格式(通过对FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等系统的讲解，让学生了解不同系统的编程方式)
3、会使用仿真软件进行程序的校验
4、编制几个常用系统的后处理文件(根据要求编制出符合要求的后处理文件，比如自动换刀，计算出加工时间，刀具参数等)
第六章 实习操作
1、完成5轴的基本操作(理论实践相结合)
2、手动编制简单的程序(学习常用的代码，手工编制程序加工平面，方台、圆台、钻孔、镗孔等工序)
3、数据的传输(数据线、CAF、U盘、局域网的方式进行机床系统计算机的数据交换)
4、自动运行的操作(通过操作，掌握各个按钮的作用和注意事项，如倍率的控制、单节的应用、进给保持的作用等)
地理位置 Location
