数控加工中心(数控铣床)加工简介
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择佳切削用量;
数控机床操作课程
章 、数控机床简介及机床保养(实训车间授课)
1.数控机床结构及分类
2.数控机床的保养及日常维护
3.数控加工原理介绍及紧急处理
4.操作注意事项：人身安全，机器安全，工件安全。(重点)
5.零件的安装及夹具的选择
第二章、培训内容
了解数控原理，编写复杂零件的加工程序，正确操作加工中心，达到初级/中级/高级职业技能，掌握法那科数控系统。
(一)、数控技术基础知识;
(二)、加工中心编程基础;
(三)、宇龙仿真软件的使用;加工中心的操作;加工中心加工实例。
第三章、加工中心编程基础
熟悉机床的结构了解加工中心的发展与应用和常用的系统
机床坐标系和工件坐标系程序的格式F、M、S、T、G代码的意义G0、G1、G2、G3、G4代码的讲解
CIMCO仿真软件的使用图纸编程练习
刀具半径补偿(G40/G41/G42)相对编程(G91)
子程序调用(M98、M99)
宇龙仿真软件的应用(机床操作仿真)
孔的固定循环(G80、G81)刀具长度补偿(G430、G44、G49)
孔的固定循环(G73、G74、G83、G84)
孔固定循环(G85、G86、G87、G88、G83、G76)
图纸编程综合练习
第四章、 上机前的基础准备知识(现场操作)
1、装夹方式与工具介绍。(锁板，虎钳，磁台、卡盘等)
2、常用刀具介绍及刃磨。(外圆刀，内孔刀，切槽刀，平底铣刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等)
3、各种量具的校对及使用。(游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、螺纹千分尺，R规等)
4、机械制图的基本知识。(图纸的符号的识读、绘制，读图的技巧，分析图纸所传达的信息及要求)
第五章 、数控基本编程指令和刀具补偿
1.基本编程指令的讲解及运用
2.刀具补偿的设定及运用
3.程序修改，G代码和M代码介绍。(重点)
4.加工切削参数的介绍。(如：转速，进给，下刀量等)
5.加工过程中的各种应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
完成所有加工工序：开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
地理位置 Location
