FANUC数控机床作用检修详细介绍全集以下;
1、控制运动轨迹数(ControlledPath)
CNC控制的进给伺服轴(进给)的几组。生产加工时每一组产生一条数控刀片运动轨迹，每组可健身运动，也可另外融洽健身运动。
2、控制轴数(ControlledAxes)
CNC控制的进给伺服轴数量/每一运动轨迹。
3、连动控制轴数(SimultaneouslyControlledAxes)
每一运动轨迹另外刀具半径补偿的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴(AxiscontrolbyPMC)
由PMC(可编程控制器机床控制器)控制的进给伺服轴。控制命令编在PMC的程序流程(plc梯形图)中，因而改动麻烦，故这类方式 一般只用以挪动量固定不动的进给轴控制。
5、Cf轴控制(CfAxisControl)(T系列产品)
数控车床系统软件中，主轴轴承的旋转位置(拐角)控制和其他进给轴一样由进给伺服电动机完成。该轴与其他进给轴连动开展刀具半径补偿，生产加工随意曲线图。
6、Cs轮廊控制(Cscontouringcontrol)(T系列产品)
数控车床系统软件中，主轴轴承的旋转位置(拐角)控制并不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴轴承电动机完成。主轴轴承的位置(视角)由装于主轴轴承(并不是主轴轴承电动机)上的高像素伺服电机检验，这时主轴轴承是做为进给伺服轴工作中，健身运动速率为：度/分，并可与其他进给轴一起刀具半径补偿，生产加工出轮廊曲线图。
7、回传动轴控制(Rotaryaxiscontrol)
将进给轴设置为回传动轴作视角位置控制。旋转一周的视角，能用主要参数设为随意值。FANUC系统软件一般仅仅基础轴之外的进给轴才可以设成回传动轴。
8、控制轴松掉(ControlledAxisDetach)
特定某一进给伺服轴摆脱CNC的控制而无系统软件警报。一般用以旋转工作台控制，机床无需旋转工作台时实行该作用将旋转工作台电动机的电源插头拔下，卸除旋转工作台。
9、伺服关闭(ServoOff)
用PMC数据信号将进给伺服轴的开关电源关闭，使其摆脱CNC的控制用力能够 随意挪动，可是CNC依然即时地监控该轴的具体位置。该作用可用以在CNC机床上放机械臂轮控制操作台的挪动，或操作台、旋转工作台被机械设备夹持时以防止进给电动机产生过电流。
10、位置追踪(Follow-up)
当伺服关闭、变向或伺服警报时若操作台产生机械设备位置挪动，在CNC的位置偏差存储器中便会有位置偏差。位置追踪作用便是改动CNC控制器检测的机床位置，使位置偏差存储器中的偏差变成零。自然，是不是实行位置追踪应当依据具体控制的必须而定。
11、增加量伺服电机(Incrementpulsecoder)
管式(视角)位置精确测量元器件，装于电动机轴或滚珠丝杆上，旋转时传出等间距单脉冲表明偏移量。因为码盘上沒有零点，故不可以表明机床的位置。仅有在机床回零，创建了机床平面坐标的零点后，才可以表明出操作台或数控刀片的位置。应用时应当留意的是，增加量伺服电机的数据信号輸出有二种方法：串行通信和并行处理。CNC模块与此对应有串行通信和并行接口。
12、平方根伺服电机(Absolutepulsecoder)
管式(视角)位置精确测量元器件，主要用途与增加量伺服电机同样，不同之处是这类伺服电机的码盘上面有肯定零点，该点做为单脉冲的记数标准。因而计标值既能够 映偏移量，还可以即时地体现机床的具体位置。此外，待机后机床的位置也不会遗失，开机后无需回零点，就可以马上资金投入生产加工运作。与增加量伺服电机一样，应用时要留意差分信号的串行通信輸出与并行处理輸出，便于与CNC模块的插口般配。(初期的CNC系统软件无串行接口。)
13、FSSB(FANUC串行通信伺服系统总线)
FANUC串行通信伺服系统总线(FANUCSerialServo
Bus)是CNC模块与伺服放大仪间的数据信号点对点传输系统总线，应用一条光缆电缆能够 传送4—八个轴的控制数据信号，因而，以便区别每个轴，务必设置相关主要参数。
14、简单同歩控制(Simplesynchronouscontrol)
2个进给轴一个是齿轴，另一个是以动轴，齿轴接受CNC的健身运动命令，从动轴追随齿轴健身运动，进而完成2个轴的同歩挪动。CNC随时随地监控2个轴的挪动位置，可是并不对二者的偏差开展赔偿，假如两轴的挪动位置超出主要参数的预设值，CNC即发出声响，另外终止各轴的健身运动。该作用用以大操作台的两轴驱动器。
15、双驱动器控制(Tandemcontrol)
针对大操作台，一个电动机的扭矩不能驱动器时，可以用2个电动机，这就是本作用的含意。2个轴中一个是齿轴，另一个为从动轴。齿轴接受CNC的控制命令，从动轴提升驱动器扭矩。
