一、机床介绍1、各类机床汇总。2、普通机、高速机优缺点及适用范围。3、模具行业中的机床特点及使用经验。4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。5、机台行程的大小对编程的影响。6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。7、油、水、气冷却系统的区别。8、机床精度测试方法与加工精度的保证。9、G、M、T、H等代码的介绍。
二、材料介绍1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。2、不同材质切削工艺和加工经验。3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。4、淬火加硬加工工艺与注意事项。5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。
三、刀具介绍1、刀具分类与特点。2、各种刀具的加工参数。3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。7、怎样选用合理的刀具进行加工。
四、夹具介绍1、各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)。2、夹具对于加工的重要性。3、异形工件的装夹方式与夹具设计。4、其它工艺夹具介绍。5、怎样合理选择夹具进行加工。
五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍1、塑胶模具的认识及零部件的分类。2、塑胶模具的加工重点(碰插穿、枕位、分型、装配位、模口)。3、其它加工工艺介绍(铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等)。4、不同的塑胶模具类型及精度要求。5、塑胶模具的工厂加工流程。
六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。2、基准与取数方法。3、坐标的定义方法。4、加工坐标与建模坐标的区别。5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。7、多种加工工艺配合时的注意问题。
七、UG的加工环境介绍与功能的使用1、UG2D加工的应用。2、UG平面铣的应用。3、UG型腔铣的应用。4、UG等高加工功能应用。5、UG曲面加工功能应用。
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