1. 三视图、机械制图、工程图识图、表面粗糙度、公差与配合、形位公差CAD绘制各种零件或装配的工程图并完成尺寸标注讲解。
2. 常用测量工具游标卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用·模具结构基础，二板模、三板模、斜顶、行位等一般模具结构讲解。
3. 模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能·传统铣床、车床、钻床、磨床、放电、线割加工等全面知识讲解。
4. 数控机床的组成及工作原理、ATC刀库的使用、机床维护保养·G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工讲解。
课程《二》软件造型内容
1. UG曲线、草绘、坐标图层操作·UG实体建模、布尔运算·UG曲面工具的应用UG工程图、制图参数设置·UG直接建模操作
2. UG装配的基本操作·UG产品设计实训·CAD软件基本操作·破面修补，产品拔模，手工拆电极，自动拆电极，UG软件快捷键设置、外挂菜单制作等！
第1课 模具钢材、常用刀具、机床设备及编程规范流程讲解
第2课 加工环境介绍/面铣开粗的基本操作
第3课 面铣切削模式、切削参数功能应用及与面铣削区域，手工面铣削区别讲解
第4课 非切削移动（进刀、退刀、移刀、刀补）功能应用
第5课 平面铣（点、线、面、边界）及清角参考刀功能应用
第6课 零件综合案例、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具与确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建及总结注意事项；
第7课 型腔铣轮廓开粗及切削层三种模式功能应用
第8课 型腔铣轮廓二次开粗四种方法功能应用
第9课 深度加工轮廓等高加工及参考刀功能应用
第10课 固定轴轮廓区域铣削及特有进退刀功能应用
第11课 固定轴轮廓清根及陡峭非陡峭模式功能应用
第12课 固定轴轮廓曲面、流线综合功能应用于流道、螺旋铣孔、倒扣、爬面、清角刻字讲解
第13课 固定轴轮廓-曲线点、边界、螺旋、径向功能应用
第14课 固定轴轮廓-3D文本刻字-2D刻字加工方法功能应用及总结注意事项
第15课 点孔、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角功能
案例<1>摩托车发动机缸盖案例实战讲解
第16课 产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第17课 曲线图档如何摆加工坐标系方法讲解、曲线图档2D螺旋开粗刀路创建、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第18课 作业辅导：实战案例1
案例＜２＞枪栓产品零件案例实战讲解
第19课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第20课 多角度如何摆加工坐标系，思考补面、正面、跟随周边创建开粗刀路与跟随部件问题点讲解、精光分析，精光刀路创建、精R角方法特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第21课 加工反面如何确定坐标系讲解，思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、Hole Milling螺旋铣孔特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第22课 作业辅导：实战案例2
案例<3> 薄壁产品零件案例实战讲解
第23课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第24课 确定加工坐标系的思考补面、正面、创建开粗刀路、开粗避开特征讲解，精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第25课 确定加工坐标系的思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建，精光侧面分层加密刀路特点讲解、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第26课 作业辅导：实战案例3
案例<4 >军工产品零件案例实战讲解
第27课 多面倒扣产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第28课 确定加工坐标系的思考补面、正面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、T型刀铣倒扣方法、螺旋拉槽仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第29课 确定加工坐标系的思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、侧面底面及侧壁附加刀路光刀讲解、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第30课 作业辅导：实战案例4
案例<5> 挡板自动化产品零件案例实战讲解
第31课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解
第32课 如何利用相对坐标系加工多面产品讲解，多面加工基准确定思考补面、一、二面，利用边界创建开粗刀路特点讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第33课 如何利用相对坐标系加工多面产品讲解，多面加工基准确定思考补面、第三、四面，利用边界创建开粗刀路特点讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第34课 作业辅导：实战案例5
案例6 顶出底座产品零件案例实战讲解
第35课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解
第36课 确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、固定轴螺旋铣槽、相邻刀路接顺特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第37课 作业辅导：实战案例6
案例7 电脑配件镜像件产品零件案例实战讲解
第38课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解
第39课 确定加工坐标系的思考补面、治具设计、一面创建开粗
第40课 确定加工坐标系的思考补面、治具设计、第二面创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、薄壁件产品变形如何控制讲解，镜像刀路加工特点讲解，仿真模拟、过切检查、刀库自动换刀后处理讲解，出程序单及总结注意事项；
第41课 作业辅导：实战案例7
案例8 模架案例实战讲解
第42课 模架图纸分析、材质特性、结构、技术要求、模架特有工艺分析、加工工装及2D转3D造型讲解
第43课 确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路、插角工艺讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第44课 确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路、插角工艺讲解、精光分析，精光刀路创建、流道加工、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第45课 作业辅导：实战案例8
第46课 刀库刀具建立、刀具参数，进给率自动设置讲解
第47课 常规模板，坐标，几何体，刀具，加工方法，程序组及常用参数设置功能讲解
第48课 深度定制模板，优化模板界面讲解
第49课 后处理定制添加及外挂后处理添加及常见问题讲解
第50课 毕业考核
课程《四》UG拆电极（编铜公）知识
1.UG编程基础课程：平面铣、型腔铣、固定轴等操作，电极的加工工艺2.UG编程高级课程：钢料工艺，精密模、汽车模、五金零件等实例教学
3.UG拆电极基础课程：拆电极方法技巧，外挂拆铜公、出图、排条、开.料，铜公加工流程和思路·骨位薄电极的加工工艺·立体铜公的定位和加工·
4.铜工装夹收板加工·普通机加工铜公参数设置·高速机加工铜公参数设置
铜公加工方法的总结·
1.UG拆电极高级课程：手机模、汽.车模、玩具模、连接器等拆电极实训
2.综合设置课程：后处理修改、拆公、订料、出电极模仁刀路，按工厂模式整套实训
3.上机实训课程：学员编好的程序安排机床加工，验证程序及工艺合理性
4.EDM放电机床的加工原理·拆电极常用实体和片体指令·实体拆电极法、·实体结合片体处理烂面的技巧·拆电极的基本流程和思路方法
5.电极旋转、平移共享和出图·后模包R铜公基准台避空做法·立体整体拆电极设计思路·电极避空的基本原则·侧面放电省料的做法·R角小且高的避空技巧
6.骨位薄电极的加强逼空·斜顶滑块拆电极的要点·电极避空技巧和加强·电极清角方法和线割图·自动出电极工程图方法·高底落差较大模具的处理经验
7.手机精密模具拆电极方法和经验·汽车大模具类拆电极方法和经验·一般玩具机壳类模具拆电极要点·雕刻机、高速机拆整体电极要点
8.尽量减少电极加工时间注意事项·分析整套模具拆电极的思路等！
课程《五》综合编程内容
1.模型工艺分析，确定加工方案·加工选刀原则、工艺余量的确定·二次开粗的几种方法及参数设置
2.刀路优化，减少提刀及避免踩刀·模框的加工工艺·前模仁的加工工艺·后模仁的加工工艺·五金模具加工工艺·机械零件加工工艺，母模钢材特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装具 与确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路，精光分析，精光刀路创建及总结注意事项；
3.产品手板加工工艺·普通机开粗高速机光刀工艺·淬火料加工工艺·手机精密类小型模具加工·一般机壳类模具加工·汽车大模深腔类模具加工
4.后处理制作和修改·CAM模板的设置·加工程序单制作·菜单的制，综合实训课程
地理位置 Location
