数控机床维修(包括安装、调试、改造、维修)，数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，是一种典型的机电一体化产品，能够实现高速、高精度和高自动化。在企业生产中占有重要地位，如果做好数控机床的维修，使其发挥应用的效益。直接关系到企业的经济效益。而作为现代PLC机床及CNC机床的医生，数控维修人员在社会上具有较高的社会地位，同时可以拥有较高的收入。
一. 数控维修概述
数控设备及其信号的特殊性;维修内容与现场维修要求;维修档案与维修的三个阶段;故障分类与主要故障;检测的难点;诊断中的三个重要环节;故障诊断应遵守的原则;诊断的基本思路;故障分析的常规步骤。
二. 数控机床的安装调试与维修管理
数控机床的使用条件;安装、调试与验收的注意事项;维护与管理的重要性;维修前的调查与准备;维修档案的建立;
三. 数控机床的故障诊断与分析方法
(一)数控系统故障诊断技术
CNC系统区别于NC系统的特点; CNC系统的诊断技术;各种故障分类;自诊断分类;伺服系统自诊断内容。
(二)数控系统故障诊断与排除的一般方法
故障诊断的基本处理原则;各类框图;孤立体与单元分析法;观察检查法;自诊断功能法;PLC程序法;接口信号分析法;信号交换检查法;修改状态识别法;参数检查法;功能程序测试法;试探交换法;测量比较法等。
(三)数控机床常见故障的诊断与排除
1 排除干扰
干扰成因与相应措施：接地、屏蔽与安装工艺;强电干扰与影响部位;电网干扰种类与影响部位。
2 机床数控系统软件故障分析
软件故障的成因与表现;软件报警的“复位”处理及其条件;参数修改法及其注意事项;“键盘”故障、软/假超程、漂移超程、定位误差概念。
3 数控机床控制系统硬件故障分析
硬件故障为：器件故障、接故障、模块故障。主要采用的分析法：常规检查法、单元分析法、自诊断功能法、系统分析法与信号追踪法。
4 PLC控制故障分析
PLC自诊断与报警处理;用户程序的影响作用;故障分析中的注意事项;实例分析。
5 机床本体上电气故障分析
主要故障与主要分析方法;诊断步骤与遵循基本原则;典型故障类型。
6 伺服驱动系统故障分析
系统的组成与分类;故障分类;综合应用各种诊断方法;实例分析。
7主轴控制系统故障分析
直流主轴控制系统的主要故障现象与成因分析;交流主轴控制系统的主要故障现象与成因分析;故障判断流程图;维修实例。
8 监测系统与反馈环节故障分析。
检测系统故障;位控环常见故障的分析与排除。
9 典型的CNC系统的故障分析
归纳总结故障类型的判别;合理的诊断原则;正确的诊断思路与步骤——判别流程图;综合应用各种诊断方法;故障档案的建立。
(四)数控机床监视技术与常见机械故障的诊断与排除 (在实训中介绍)。
数控机床的各种监视技术;常见机械故障;双特征法诊断技术。
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